河北省沧州航凯机械制造有限公司  

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渣油水分离设备当含油污水流入一级时，除渣篮将5mm以上的固体杂物（菜叶、饭渣等）彻底截流，固体残渣留在除渣篮内；过滤后的污水进入二级后，利用水流的动能，使油珠连续碰撞后由小变大，由此加速运动，使不同比重的油、水实现分流和分层，达到油水分离的效果，过滤后较大的沉淀物会被阻流板隔离在油水分离区前部，剩余的微小悬浮物通过虹吸装置进入过滤区；油水分离后的污水进入第三级（过滤区）后，从深化过滤器下端的入口自下而上，分别经每层滤片的进水孔翻越拦截堤坝进入围堰沉淀区，滤芯材质选用特殊的亲油复合材料，并经独特结构设计后增大表面积和延长围堰拦截堤坝长度，使得污水经过滤芯时的流速相当缓慢，经过与滤芯充分接触后，污水含有的极细小的油珠和细小悬浮物被吸附，进一步降低污水中的油脂含量和悬浮物指标；处理后的达标废水经虹吸装置自流排出。
1、由污水泵将含油污水送入油水分离器，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部。
2、含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室。
3、含小颗粒的油滴的污水通过细滤器，出去水中杂质，依次进入纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离。
4、分离后，清洁水通过排除口排除，左右集油室中污油通过电磁阀自动排除，而在纤维聚合器分离出去的污油，则通过手动阀排除。
5、含油污水进入餐厨油水分离器的过滤器后，可随液体流动的较大的固体物质先被过滤网筐分离出来，其余较小的杂物沉淀在设备底部，以此来保证后续的油水分离过程有效的进行。
6、油水分离过程是建立在水和油脂之间的比重差异的基础之上。通过餐厨油水分离器，动植物脂肪和油脂浮到水面表层，当浮油层积累到一定厚度时，会平稳的流到集油槽中暂存，根本实现油水分离。
餐厨垃圾处理技术同餐厨垃圾预处理技术
其一、当前我国的餐厨垃圾处理技术
1、填埋处理技术
由于餐厨垃圾的高含水率、高有机物等特点，决定了餐厨垃圾直接用于填埋的可行性较低。餐厨垃圾填埋处理技术在国内尚无应用的实例，其主要优缺点如下：其优点是处理量大，运行费用低；工艺相对较简单。其缺点是占用大量土地，耗用大量征地等费用；填埋场占地而积大，处理能力有限，服务期满后仍需新建填埋场，进一步占用土地资源；餐厨垃圾的渗沥液会污染地下水及土壤，垃圾堆放产生的臭气严重影响空气质量，形成不可逆的对周围大范围的大气及水土的二次污染；没有对垃圾进行资源化处理。在当前土地资源紧缺、人们对环境影响的关注度越来越高的大前提下，填埋处理技术明显不适合我国餐厨垃圾的实际情况，因此不做详细介绍。
2、焚烧处理技术
焚烧法是将餐厨垃圾放在特定的地方，通过高温将他们焚烧的一种方法。这种方法的优点主要有：第一，垃圾焚烧后能够有效的将寄生在上而的细菌、病毒等微生物病原体彻底消灭掉。第二，焚烧可以明显的减少固体的占地而积，减容效果特别好。第二，经济方便，这种方法不需要消耗很大的成木，而且还可以自己控制，不受外在条件影响。第四，能产生能量，燃烧放出的热量可以供暖，有效利用资源。尽管焚烧有这么多的优点，但任何事物都是双而的，它也存在一些缺点，比如，在燃烧的过程中每吨垃圾都会产生很多废气，这些气体的排放是不利于空气的，甚至会造成空气污染，而且由于气体中含有二氧化硫，可能还会带来二次污染一一酸雨；另外它在燃烧的过程中还会产生一种名为二恶英的致癌物质，这种物质会给人类的健康带来很大的损害。因此，这种方法在被应用之前，必须得慎重考虑，或者能处理它的不良影响，否则不能被广泛的应用于垃圾的处理方案中。
3、肥料化处理技术
餐厨垃圾的肥料化处理方法主要包括好氧堆肥和厌氧消化两种。好氧堆肥过程是在有氧条件下，利用好氧微生物分泌的胞外酶将有机物固体分解为可溶性有机物质，再渗入到细胞中，通过微生物的新陈代谢，实现整个堆肥过程。同时，由好氧堆肥引中出一些类似的方法，如蚯蚓堆肥是近年来发展起来的一项新技术，利用蚯蚓吞食大量厨余垃圾，并将其与土壤混合，通过砂囊的机械研磨作用和肠道内的生物化学作用，将有机物转化为自身或其他生物可以利用的营养物质。餐厨垃圾的厌氧消化处理是指在特定的厌氧条件下，微生物将有机垃圾进行分解，其中的碳、氢、氧转化为甲烷和二氧化碳，而氮、磷、钾等元素则存留于残留物中，并转化为易被动植物吸收利用的形式。餐厨垃圾的肥料化处理的缺点是肥料质量不高，同时较高质量的堆肥方式成木比较高，推广困难。可采用餐饮垃圾处理装置进行预处理后，在进行肥料化处理。
4、能源化处理技术
厨余垃圾处理能源化是在近几年迅速兴起的，主要包括焚烧法、热分解法、发酵制氢等。焚烧法处理厨余垃圾效率较高，最终产生约5%的利于处置的残余物，焚烧是在特制的焚烧炉中进行的，产生的热能可转换为蒸汽或者电能，从而实现能源的回收利用，但餐厨垃圾的含水率高，热值较低，燃烧时需要添加辅助燃料，从而造成投资大的问题，同时尾气处理也是一个难题。热分解法是将垃圾在高温下进行热解，使垃圾中所含的能量转换成燃气、油和碳的形式，然后再进行利用，热解法具有广阔的应用前景，但技术尚未达到实用阶段，目前应用较少。另外，氢作为一种高质量的清洁能源，是普遍认为的最有潜力的替代能源，很多学者对此做了研究。厨余垃圾的能源化处理必将受到越来越多的关注。
其二、餐厨垃圾预处理技术
目前，国内餐厨垃圾主要以生物技术处理为主，在生物技术厌氧消化过程中，发酵底物的理化性质对发酵效率、发酵时间、产沼气质量等有较大的影响。而餐厨垃圾含有一定量的杂质，为了满足后续生物技术处理工艺的生产要求，应根据餐厨垃圾成分采用适合的餐饮垃圾处理设备对其进行预处理去除杂质。现有预处理技术主要有预分选和生化预处理等措施。
垃圾的分选是指根据物质的密度、粒度、磁性、弹性、光电性、摩擦性以及表面润湿性的差异，采用相应的手段将其分离的过程。针对餐饮垃圾和厨余垃圾进行预分选，其目的是厨余垃圾处理装置将垃圾中的塑料袋、木块、玻璃和金属等不可降解物或对后续处理工艺产生不良影响的物质预先分离出来。
1、破袋
破袋的主要作用是将袋装的厨余垃圾破碎，使垃圾散落出来，便于后续的分选处理，同时对尺寸较大的餐厨垃圾进行破碎。其具体工作过程是：垃圾由带式输送机输送进入破袋筛分机内，在旋转筛筒刮板和螺旋刮板差动转动下对物料进行剪切，同样在刮板作用下对塑料、编织袋等软性物料进行撕裂。
2、人工分选
人工分选是利用人力把尺寸较大的皮革、织物和无机废物从垃圾中挑选出来，以防止进入后续分选设备，造成堵塞、缠绕现象的发生。人工分选的位置一般集中在垃圾输送带两旁，可对一些无需进一步加工即可回用的物品进行直接回收，同时还可消除可能对后续处理系统产生事故的固体废物。对于餐厨垃圾来说，需要人工分选出来的物品主要是塑料瓶、酒瓶、易拉罐、抹布等易与塑料袋分离的物品。
3、滚筒筛分
滚筒筛是利用作回转运动的筒形筛体将固体废物按粒度进行分级，其筛面一般为编织网或打孔薄板，工作时筒形筛体倾斜安装。进入滚筒筛内的固体废物随筛体的转动作螺旋状的翻动，且向出料口方向移动，在重力作用下，粒度小于筛孔的固体废物透过筛孔而被筛下，大于筛孔的固体废物则在筛体底端排出。滚筒筛能将砂石等粘附在瓜果皮壳、塑料和包装物中的细小杂质去除。
4、弹跳分选
弹跳分选是根据垃圾中各组分摩擦和碰撞系数的差异，在斜面上运动或与斜面碰撞弹跳时产生不同的运动速度和弹跳轨迹而实现组分分离的一种处理方法。弹跳分选机主要是利用垃圾的粒径大小与密度差别对垃圾进行分选处理，通过调整筛板倾斜角度、孔径以及主轴的转速以适应不同成分的物料分选。可将生活垃圾分为筛上轻质物、筛上重质物和筛下物3个部分。
5、风力分选
风力分选是以空气为分选介质的一种垃圾分选方式，其作用是将轻物料从较重物料中分离出来。风选的原理是气流将较轻的物料向上带走或从水平方向带向较远的地方，而重物料则由于上升气流不能支承而沉降，或由于惯性在水平方向抛出较近的距离。由于气流的作用，风力分选容易带走物料表面的水分，有利于物料烘干。
6、红外分选
在餐厨垃圾分离出的硬质无机物中含有一定数量的碎玻璃，可通过红外鉴别分选的工艺回收。该工艺技术是一种利用物质表面光反射特性的不同而分离物料的方法。在红外分选机内，扫描系统对每块进入的物料进行鉴别，并通过分配器将玻璃分出。
7、破碎
物理破碎作为预处理步骤，目的是减小餐厨垃圾的粒径，方便后续处理。餐厨垃圾破碎的粒径可根据后续处理工艺的不同有所不同，如采用湿法厌氧消化，则需将餐厨垃圾破碎至较小粒径，以利于提高物料的流动性。如采用干式厌氧工艺或者好氧生物处理工艺，则无需将餐厨垃圾破碎至太小粒径，以节省运行费用。
河北航凯机械制造有限公司(http://www.hangkaijx.com)是专注于废弃物减量化处理，资源化利用，无害化应用和粉尘废气处理的高新技术企业，公司主要生产厨余垃圾综合处理装置，垃圾压缩设备，垃圾智能分类设备，餐饮垃圾生化处理装置，垃圾转运设备，厨余垃圾预处理装置以及粉尘废气处理设备等系列产品，并提供整体配套解决方案。竭诚欢迎各界同仁前来参观指导，洽谈协作，共谋发展！